圖書簡介

　　本書是國家級精品課程“機械零件車削加工”的配套教材，也是國家示范院校建設中央財政支持建設專業的建設成果之一。全書采用9個生產性零件作為載體，按照基于工作過程系統化的思路，共設計了9個不同的學習情境，每個學習情境和所選的載體則按照“由簡單到復雜”的認知規律組織教學內容，按照工作過程的“資訊—決策—計劃—實施—檢驗—評估”設計教學環節。本書可作為高職院校機械類專業及其相關專業的教材，也可供有關技術人員參考。

目錄

前言
緒論
　一、指導思想
　二、機械制造與自動化專業基于工作過程系統化課程體系的開發
　三、內容的組織與選取
　四、本書主要學習任務
　五、完成學習任務后應達到的要求
　六、考核與成績評定
學習情境一　銷釘車削加工
　第一節　機床概論（資訊）
　　一、金屬切削機床概述
　　二、金屬切削機床的分類
　　三、金屬切削機床型號的編制方法
　　四、機床的運動
　　五、機床的傳動形式與傳動聯系
　　六、機床的傳動系統與運動的調整計算
　　七、機床的選用
　第二節　CA型臥式車床（決策）
　　一、車削加工與車床的類型
　　二、臥式車床的工藝范圍與運動
　　三、CA型臥式車床的主要部件與結構
　　四、CA型臥式車床的傳動系統
　第三節　銷釘車削加工準備（計劃）
　　一、銷釘圖樣分析
　　二、銷釘車削加工工藝過程卡
　　三、工件安裝
　　四、CA型臥式車床操作面板介紹
　　五、車削加工時的冷卻與潤滑
　第四節　銷釘車削加工（實施）
　　一、車床的操作方法與步驟
　　二、銷釘的車削加工內容
　　三、車床的維護與保養
　第五節　銷釘檢驗與質量評估檢驗與評估）
　　一、游標卡尺
　　二、零件檢驗與質量分析
　　三、考核評價
　習題
學習情境二　臺階軸車削加工
　第一節　車刀與車削運動（資訊）
　　一、車刀的選用與刃磨
　　二、切削運動與切削量
　　三、軸類零件的種類與基本結構
　　四、軸類零件車削常用車刀的選用與刃磨
　第二節　外圓表面的車削加工（決策）
　　一、外圓柱面車削的方法與步驟
　　二、端面車削的方法與步驟
　　三、臺階和倒角車削的方法與步驟
　　四、外圓錐面車削的方法與步驟
　　五、車槽與切斷的方法與步驟
　第三節　臺階軸車削技能訓練（計劃）
　　一、臺階軸圖樣分析
　　二、臺階軸加工工藝過程卡
　　三、一夾一頂安裝工件
　　四、中心孔的鉆削方法與步驟
　　五、外圓車刀的刃磨訓練
　　六、車削技能訓練
　第四節　臺階軸車削加工（實施）
　　一、車刀的裝夾
　　二、臺階軸車削加工步驟
　　三、車床一般故障的檢測與排除
　第五節　臺階軸檢驗與質量評估（檢驗與評估）
　　一、矩形槽和圓錐體的檢測方法
　　二、零件檢驗與質量分析
　　三、考核評價
　　四、資料歸納、整理與零件入庫
　習題
學習情境三　減速器輸出軸車削加工
　第一節　內圓表面車削加工（資訊)
　　一、套類零件車削加工概述
　　二、內圓柱面車削加工
　　三、錐孔車削加工
　第二節　內圓表面車削加工技能訓練（決策）
　　一、麻花鉆刃磨技能訓練
　　二、孔鉆削技能訓練
　　三、孔車削技能訓練
　　四、臺階孔車削方法與步驟
　　五、內溝槽車削方法與步驟
　　六、轉動小滑板車圓錐孔
　　七、用錐形鉸刀鉸內錐面的方法與步驟
　　八、深孔車削加工方法與步驟
　　九、薄壁套零件車削
　第三節　減速器輸出軸車削加工準備（計劃）
　　一、減速器輸出軸圖樣分析
　　二、減速器輸出軸加工工藝過程卡
　第四節　減速器輸出軸車削加工（實施）
　　一、減速器輸出軸車削步驟示范
　　二、減速器輸出軸車削加工要求
　第五節　減速器輸出軸檢驗與質量評估（檢驗與評估）
　　一、套類零件檢測
　　二、減速器輸出軸檢測
　　三、考核評價
　習題
學習情境四　單球手柄車削加工
　第一節　成形面車削加工（資訊）
　　一、成形面與成形面的車削加工
　　二、表面修光
　　三、表面研磨
　　四、滾花車削加工
　　五、安全技術
　第二節　成形面車削加工技能訓練（決策）
　　一、單球手柄車削技能訓練
　　二、三球手柄車削方法與步驟
　　三、搖手柄車削技能訓練
　　四、用成形車刀車削成形面的方法與步驟
　　五、滾花車削加工技能訓練
　第三節　單球手柄車削加工準
　　備（計劃）
　　一、單球手柄圖樣分析
　　二、單球手柄加工工藝過程卡
　第四節　單球手柄車削加工（實施）
　　一、單球手柄車削加工步驟示范
　　二、單球手柄車削加工要求
　第五節　單球手柄檢驗與質量評估（檢驗與評估）
　　一、球面的檢測
　　二、單球手柄檢測明細表
　　三、考核評價
　習題
學習情境五　EQ制動閥螺栓車削加工
　第一節　螺紋與螺紋車削加工（資訊）
　　一、螺紋概述
　　二、三角形螺紋車刀
　　三、CA型臥式車床車削螺紋時傳動系統分析
　　四、CA型臥式車床螺紋車削時交換齒輪的計算與車床的調整
　第二節　螺紋車削加工方法（決策）
　　一、三角形外螺紋車削方法
　　二、三角形內螺紋車削方法
　　三、高速車削三角形內、外螺紋
　　四、螺紋車削質量分析
　　五、在車床上套螺紋的方法
　　六、在車床上攻螺紋的方法
　　七、螺紋車削加工技能訓練
　　八、亂牙現象及其預防方法
　第三節　EQ制動閥螺栓車削加工準備（計劃）
　　一、EQ制動閥螺栓圖樣分析
　　二、EQ制動閥螺栓加工工藝過程卡
　第四節　EQ制動閥螺栓車削加工（實施）
　　一、EQ制動閥螺栓車削步驟示范
　　二、EQ制動閥螺栓車削加工要求
　第五節　EQ制動閥螺栓質量檢驗與評估（檢驗與評估）
　　一、螺紋的測量和檢驗
　　二、EQ制動閥螺栓檢測明細表
　　三、考核評價
　習題
學習情境六　C梯形絲杠車削加工
　第一節　梯形螺紋及螺紋車削加工（資訊）
　　一、梯形螺紋概述
　　二、梯形螺紋車刀
　　三、梯形螺紋的車削方法
　　四、梯形內螺紋車削
　　五、其他螺紋車削
　第二節　各類梯形螺紋車削方法（決策）
　　一、梯形螺紋車刀刃磨
　　二、梯形外螺紋的車削方法
　　三、梯形內螺紋的車削方法
　　四、螺母的車削方法
　　五、矩形螺紋的車削方法
　　六、圓錐管螺紋的車削方法
　第三節　C梯形絲杠車削加工準備（計劃）
　　一、C梯形絲杠圖樣分析
　　二、C梯形絲杠加工工藝過程卡
　第四節　C梯形絲杠車削加工（實施）
　　一、C梯形絲杠車削步驟示范
　　二、C梯形絲杠車削加工要求
　第五節　C梯形絲杠質量檢驗與評估（檢驗與評估）
　　一、梯形螺紋的檢測
　　二、矩形螺紋的檢測
　　三、C梯形絲杠加工檢測明細表
　　四、考核評價
　習題
學習情境七　減速器蝸桿車削加工
　第一節　蝸桿的種類與車削加工（資訊）
　　一、蝸桿概述
　　二、多線螺紋車削加工
　　三、大模數多頭蝸桿車削加工
　第二節　蝸桿車削加工方法（決策）
　　一、米制蝸桿的車削方法
　　二、多頭蝸桿的車削方法
　　三、梯形多線螺紋的車削方法
　　四、大模數蝸桿的車削方法
　第三節　減速器蝸桿車削加工準備（計劃）
　　一、減速器蝸桿圖樣分析
　　二、減速器蝸桿加工工藝過程卡
　第四節　減速器蝸桿車削加工（實施）
　　一、蝸桿車削步驟示范
　　二、減速器蝸桿車削要求
　第五節　減速器蝸桿質量檢驗與評估（檢驗與評估）
　　一、蝸桿測量方法介紹
　　二、檢測明細表
　　三、考核評價
　習題
學習情境八　EQ發動機曲軸車削加工
　第一節　偏心工件及曲軸的工藝特點與車削加工（資訊）
　　一、偏心工件及偏心工件車削
　　二、曲軸的車削加工
　第二節　偏心工件與曲軸車削方法（決策）
　　一、偏心軸的車削方法
　　二、偏心套的車削方法
　　三、兩拐曲軸的車削方法
　第三節　EQ發動機曲軸車削加工準備（計劃）
　　一、EQ發動機曲軸圖樣分析
　　二、EQ發動機曲軸加工工藝過程卡
　第四節　EQ發動機曲軸車削加工（實施）
　　一、EQ發動機曲軸車削步驟示范
　　二、EQ發動機曲軸車削加工要求
　第五節　EQ發動機曲軸質量檢驗與評估（檢驗與評估）
　　一、曲軸檢驗方法介紹
　　二、考核評價
　習題
學習情境九　活塞桿車削加工
　第一節　細長軸類零件的工藝特點與車削加工（資訊）
　　一、細長軸類零件的工藝特點
　　二、細長軸車刀的選用
　　三、細長軸切削用量選擇
　第二節　細長軸類零件的裝夾與車削方法（決策）
　　一、中心架支承車削細長軸的方法
　　二、使用過渡套筒支承車削細長軸的方法
　　三、使用跟刀架支承車削細長軸的方法
　　四、特殊裝夾方法簡介
　第三節　活塞桿車削加工準備（計劃）
　　一、活塞桿圖樣分析
　　二、活塞桿加工工藝過程卡
　第四節　活塞桿車削加工（實施）
　　一、細長軸工件的安裝
　　二、零件工序卡的分析
　　三、細長軸車削方法的改進
　　四、安全文明生產
　第五節　活塞桿質量檢驗與加工評估（檢驗與評估）
　　一、螺紋的檢測
　　二、零件檢驗與質量分析
　　三、考核評價
　習題
參考文獻
　　　　

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