2017年江漢大學(xué)金屬學(xué)與熱處理考研大綱

• 2025考研復(fù)試伴學(xué)班
• 2025考研復(fù)試標(biāo)準(zhǔn)班
• 2026考研英語(yǔ)全程班
• 26考研全科上岸規(guī)劃營(yíng)「擇校▪規(guī)劃▪備考」
• 江漢大學(xué)2025考研專業(yè)課復(fù)習(xí)資料「真題▪筆記▪講義▪題庫(kù)」

江漢大學(xué)2017年碩士研究生入學(xué)考試自命題科目考試大綱

科目名稱:金屬學(xué)與熱處理 編號(hào):822

一、考試性質(zhì)

《金屬學(xué)與熱處理》考試是為江漢大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)招收碩士研究生設(shè)置的具有選拔性質(zhì)的自主命題入學(xué)考試科目，其目的是科學(xué)、公平、有效地測(cè)試本專業(yè)和跨專業(yè)學(xué)生掌握大學(xué)本科階段金屬學(xué)與熱處理課程的基本知識(shí)、基本理論，以及運(yùn)用金屬學(xué)與熱處理知識(shí)分析和解決金屬材料工程問題的能力。評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)是高等學(xué)校本科畢業(yè)生能達(dá)到的及格或及格以上水平，以保證被錄取者具有基本的金屬學(xué)與熱處理方面的素養(yǎng)，并有利于我校在碩士研究生錄取中能更好地進(jìn)行擇優(yōu)選拔。

二、評(píng)價(jià)目標(biāo)

《金屬學(xué)與熱處理》考試內(nèi)容主要由十四個(gè)部分組成：（1）金屬材料的性能；（2）金屬的晶體結(jié)構(gòu)；（3）金屬的結(jié)晶；（4）二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶；（5）鐵碳合金及其相圖；（6）三元相圖；（7）金屬及合金的塑性變形與斷裂；（8）金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶；（9）擴(kuò)散與固態(tài)相變；（10）鋼的熱處理原理；（11）鋼的熱處理工藝；（12）工業(yè)用鋼；（13）機(jī)械零件的實(shí)效與強(qiáng)化；（14）機(jī)械零件的選材。
本課程的考察目標(biāo)是判別考生具備下述能力：
（1）準(zhǔn)確地再認(rèn)或再現(xiàn)金屬學(xué)與熱處理的有關(guān)知識(shí)；
（2）準(zhǔn)確、恰當(dāng)?shù)厥褂帽緦W(xué)科的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，正確理解和掌握金屬材料工程的基本原理、和分析方法；
（3）運(yùn)用金屬材料工程的基本原理、和分析方法，解釋實(shí)際金屬材料工程問題中的有關(guān)現(xiàn)象以及解決相關(guān)實(shí)際問題。

三、考試形式與試卷結(jié)構(gòu)

1.試卷滿分及考試時(shí)間
本試卷滿分為150分，考試時(shí)間為180分鐘。
2.答題方式
答題方式為閉卷、筆試。
3.試卷題型結(jié)構(gòu)
（1）選擇題名詞解釋20分，10題；
（2）填空題20分，10題；
（3）判斷題15分，5題；
（4）名詞解釋題25分，5題；
（5）分析題20分，2題；
（6）計(jì)算題50分，5題。
4.試卷內(nèi)容結(jié)構(gòu)
（1）金屬材料的性能部分：4分；
（2）金屬的晶體結(jié)構(gòu)部分：15分；
（3）金屬的結(jié)晶部分：15分；
（4）二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶部分：20分；
（5）鐵碳合金及其相圖部分：25分；
（6）三元相圖部分：5分；
（7）金屬及合金的塑性變形與斷裂部分：10分；
（8）金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶部分：10分；
（9）擴(kuò)散與固態(tài)相變部分：8分；
（10）鋼的熱處理原理部分：12分；
（11）鋼的熱處理工藝部分：12分；
（12）工業(yè)用鋼部分：4分；
（13）機(jī)械零件的實(shí)效與強(qiáng)化部分：4分；
（14）機(jī)械零件的選材部分：6分。

四、考試內(nèi)容

（一）金屬材料的性能：
1.金屬材料的力學(xué)性能；
2.金屬材料的物理、化學(xué)性能；
3.金屬材料的工藝性能。
（二）金屬的晶體結(jié)構(gòu)：
1.金屬鍵、結(jié)合力、結(jié)合能；
2.晶體的特征，晶體結(jié)構(gòu)、空間點(diǎn)陣；
3.典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)bcc、fcc、hcp；
4.晶向指數(shù)、晶面指數(shù)；
5.晶體的各向異性，多晶型性；
6.實(shí)際金屬的點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷。
（三）金屬的結(jié)晶：
1.金屬結(jié)晶的宏觀現(xiàn)象、微觀過程；
2.金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件；
3.金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件；
4.晶核的均勻形核、非均勻形核；
5.晶核長(zhǎng)大的微觀結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)大機(jī)制、溫度梯度、界面心態(tài)、長(zhǎng)大速度及晶粒大小控制；
6、金屬鑄錠的宏觀組織與缺陷。
（四）二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶：
1.合金中的相、相結(jié)構(gòu)；
2.二元相圖的建立；
3.相律、杠桿定律；
4.勻晶相圖及固溶體的結(jié)晶；
5.平衡結(jié)晶、不平衡結(jié)晶；
6.區(qū)域偏析、區(qū)域提純；
7.成分過冷及其對(duì)晶粒形態(tài)和鑄錠組織的影響；
8.共晶相圖及其合金的結(jié)晶；
9.比重偏析、區(qū)域偏析；
10.二元相圖的分析方法和應(yīng)用。
（五）鐵碳合金及其相圖：
1.鐵碳合金的組元及基本相；
2.鐵碳合金相圖中各點(diǎn)、線、區(qū)及其意義；
3.包晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變；
4.工業(yè)純鐵，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；
5.共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼；
6.共晶白口鐵、亞共晶白口鐵、過共晶白口鐵；
7.碳含量對(duì)鐵塔合金平衡組織和性能的影響；
8.鋼中的雜質(zhì)元素及其影響；
9.鋼錠的宏觀組織及其缺陷。
（六）三元合金相圖：
1.三元合金相圖的成分三角形，特殊意義的直線；
2.三元相圖中的定量法則：直線法則、杠桿定律、重心法則；
3.三元?jiǎng)蚓�相圖的等溫線、變溫截面、投影圖；
4.三元共晶相圖構(gòu)成；
5.三元相圖分析法。
（七）金屬及合金的塑性變形與斷裂：
1.金屬的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線；
2.金屬的彈性變形；
3.單晶體的塑性變形：滑移、孿生；
4.滑移帶，滑移系，刃型位錯(cuò)、螺型位錯(cuò)，位錯(cuò)交割、位錯(cuò)塞積；
5.多晶體的塑性變形，晶粒大小對(duì)塑性變形的影響；
6.細(xì)晶強(qiáng)化，霍爾-佩奇公式，
7.合金的塑性變形，柯氏氣團(tuán)；
8.沉淀強(qiáng)化，彌散強(qiáng)化；
9.塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響，形變織構(gòu)，加工硬化；
10.金屬斷裂的分類、影響因素，斷裂韌度。
（八）金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶：
1.退火過程中顯微組織、儲(chǔ)能內(nèi)應(yīng)力、力學(xué)性能的變化；
2.退火溫度、時(shí)間對(duì)回復(fù)過程的影響；
3.回復(fù)機(jī)制，亞結(jié)構(gòu)變化，回復(fù)退火的應(yīng)用；
4.再結(jié)晶的形核、長(zhǎng)大過程；
5.再結(jié)晶溫度及其影響因素，梅耶方程；
6.再結(jié)晶晶粒大小控制；
7.晶粒長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力、穩(wěn)定形狀、影響因素；
8.再結(jié)晶退火后的組織；
9.金屬的熱加工、冷加工；
10.動(dòng)態(tài)回復(fù)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。
（九）擴(kuò)散與固態(tài)相變：
1.擴(kuò)散現(xiàn)象與本質(zhì)，擴(kuò)散機(jī)制；
2.固態(tài)金屬擴(kuò)散條件、分類；
3.擴(kuò)散菲克定律；
4.影響擴(kuò)散的因素。
（十）鋼的熱處理原理：
1.熱處理作用；
2.熱處理與相圖；
3.固態(tài)相變的特點(diǎn)、類型；
4.鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變，鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變，鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變；
5.過冷奧氏體，等溫轉(zhuǎn)變，C曲線；
6.珠光體轉(zhuǎn)變，馬氏體轉(zhuǎn)變，貝氏體轉(zhuǎn)變；
7.偽共析，自回火，冷處理工藝，魏氏組織；
8.連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變CCT曲線；
9.回火脆性，調(diào)質(zhì)處理。
（一一）鋼的熱處理工藝：
1.退火目的及工藝；
2.正火目的及工藝；
3.鋼的淬火和回火；
4.鋼的淬透性、淬硬性，
5.鋼的形變熱處理，表面淬火，化學(xué)熱處理。
（一二）工業(yè)用鋼：
1.鋼的分類、編號(hào)；
2.合金元素在鋼中的作用；
3.工程結(jié)構(gòu)鋼、機(jī)械零件鋼、彈簧鋼、工具鋼、特殊性能鋼。
（一三）機(jī)械零件的實(shí)效與強(qiáng)化：
1.零件的失效形式；
2.零件失效分析方法；
3.零件材料的強(qiáng)化與強(qiáng)韌化。
（一四）機(jī)械零件的選材。
1.選材的一般原則；
2.典型零件選材與應(yīng)用。

五、參考書目

1.《金屬學(xué)與熱處理》第2版，崔忠圻等主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2010年10月.
2.《材料科學(xué)基礎(chǔ)》第3版，胡賡祥等主編，上海交通大學(xué)出版社，2010年5月.