質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理
- 所屬分類：
高職高專經(jīng)..
- 作者：
陳建武
- 出版社：
人民郵電出版社
- ISBN：9787115289803
- 出版日期：2013-10-1
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原價：
￥36.00元
現(xiàn)價：￥0.00元
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圖書簡介
第1章 質(zhì)量管理的基本概念
1.1 質(zhì)量和質(zhì)量管理
1.1.1 質(zhì)量的定義
1.1.2 質(zhì)量概念的演變
1.1.3 管理的概念
1.1.4 質(zhì)量管理的概念
1.2 質(zhì)量管理的歷史發(fā)展
1.2.1 操作工質(zhì)量檢驗階段
1.2.2 專職質(zhì)量檢驗階段
1.2.3 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
1.2.4 全面質(zhì)量管理階段
1.2.5 質(zhì)量保證階段
1.2.6 質(zhì)量戰(zhàn)略管理階段
1.3 質(zhì)量管理思想的代表
1.3.1 戴明的質(zhì)量管理思想
1.3.2 朱蘭的質(zhì)量思想管理
第2章 質(zhì)量管理體系
2.1 質(zhì)量管理體系
2.1.1 質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語
2.1.2 質(zhì)量管理體系的定義及內(nèi)涵
2.2 ISO 9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)簡介
2.2.1 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)簡史
2.2.2 2008版ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成及核心標(biāo)準(zhǔn)的介紹
2.2.3 2008版ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的主要理念
第3章 企業(yè)質(zhì)量管理體系的建立和認(rèn)證
3.1 質(zhì)量管理體系的概念
3.2 質(zhì)量管理體系建立的一般步驟
3.2.1 質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計
3.2.2 質(zhì)量體系文件的編制
3.2.3 質(zhì)量體系的試運行
3.2.4 質(zhì)量體系的審核與評審
3.3 質(zhì)量管理體系認(rèn)證
3.3.1 質(zhì)量管理體系認(rèn)證程序
3.3.2 質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書和認(rèn)證標(biāo)志
3.3.3 認(rèn)證范圍和認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的變更
3.4 質(zhì)量管理體系的改進(jìn)
3.4.1 實現(xiàn)和改進(jìn)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的有效性
3.4.2 應(yīng)用ISO 9004持續(xù)改進(jìn)體系的有效性和效率
3.5 實踐環(huán)節(jié)
第4章 質(zhì)量檢驗
4.1 質(zhì)量檢驗概述
4.1.1 檢驗概述
4.1.2 檢驗的職能
4.1.3 質(zhì)量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視
4.2 質(zhì)量檢驗的方式及基本類型
4.2.1 質(zhì)量檢驗的方式
4.2.2 質(zhì)量檢驗的基本類型
4.3 產(chǎn)品檢驗管理
4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃
4.3.2 進(jìn)貨檢驗
4.3.3 過程檢驗
4.3.4 最終檢驗
4.3.5 成品入庫、包裝及出廠檢驗
第5章 過程質(zhì)量管理
5.1 統(tǒng)計過程控制概述
5.2 控制圖原理
5.3 控制圖的應(yīng)用
第6章 質(zhì)量成本管理
6.1 項目導(dǎo)入
6.2 項目實施
6.2.1 質(zhì)量成本管理的方法
6.2.2 質(zhì)量成本項目分類
6.2.3 質(zhì)量成本分析法
6.2.4 項目實踐
第7章 生產(chǎn)現(xiàn)場管控要素與方法
7.1 現(xiàn)場管理概述
7.2 質(zhì)量影響因素及控制措施
7.2.1 “人”的因素分析及控制措施
7.2.2 “機(jī)”的因素分析及控制措施
7.2.3 “料”的因素分析及控制措施
7.2.4 “法”的因素分析及控制措施
7.2.5 “環(huán)境”的因素分析及控制措施
7.2.6 “測”的因素分析及控制措施
7.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備
7.3.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)
7.3.2 人員狀況確認(rèn)
7.4 組織生產(chǎn)
7.4.1 崗位之間的“接口”處理
7.4.2 再造生產(chǎn)流程
7.4.3 生產(chǎn)過程監(jiān)督與控制
7.4.4 減少浪費
7.4.5 確保交貨期
7.5 6S管理
7.5.1 6S的定義
7.5.2 6S狀況確認(rèn)的步驟
第8章 質(zhì)量改進(jìn)
8.1 質(zhì)量改進(jìn)的基本概念
8.1.1 質(zhì)量改進(jìn)的定義
8.1.2 質(zhì)量改進(jìn)的必要性
8.1.3 質(zhì)量改進(jìn)的重要性
8.1.4 質(zhì)量改進(jìn)的基本過程PDCA循環(huán)
8.2 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項
8.2.1 選擇課題
8.2.2 掌握現(xiàn)狀
8.2.3 分析問題產(chǎn)生的原因
8.2.4 擬定對策并實施
8.2.5 確認(rèn)效果
8.2.6 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化
8.2.7 總結(jié)
8.3 質(zhì)量改進(jìn)的工具和技術(shù)
8.3.1 因果圖
8.3.2 排列圖
8.3.3 排列圖和因果圖結(jié)合使用
8.4 質(zhì)量管理與QC小組活動
8.4.1 QC小組的概念和特點
8.4.2 QC小組活動的啟動
8.4.3 QC小組活動的推進(jìn)
8.4.4 QC小組活動成果的評審
8.4.5 對QC小組的激勵
8.5 示例
第9章 6σ質(zhì)量管理
9.1 項目導(dǎo)入
9.2 項目實施
9.2.1 6σ質(zhì)量的理解
9.2.2 6σ管理的組織
9.2.3 6σ管理的實施階段
9.2.4 6σ項目的具體內(nèi)容
9.3 項目模擬：銀亭汽車線束公司的6σ質(zhì)量管理
9.3.1 第一階段項目設(shè)計
9.3.2 第二階段項目測量
9.3.3 第三階段項目分析
9.3.4 第四階段項目改進(jìn)
9.3.5 第五階段項目控制
9.3.6 第六階段項目收益
9.3.7 點評啟迪
第10章 班組管理
10.1 班組長在組織中的地位
10.2 班組長的重要作用
10.3 班組長的職責(zé)、權(quán)限
10.3.1 班組長的職責(zé)與使命
10.3.2 班組長的權(quán)力與權(quán)限
10.4 優(yōu)秀班組長的基本標(biāo)準(zhǔn)
10.4.1 班組長的管理水平現(xiàn)狀
10.4.2 班組長的基本素質(zhì)
10.4.3 班組長的能力要求
10.4.4 班組長角色的認(rèn)知
10.4.5 如何決斷
10.4.6 如何用人
10.5 班組日常管理
10.5.1 班前會
10.5.2 班后總結(jié)
10.6 班組安全生產(chǎn)管理
10.6.1 安全生產(chǎn)管理的概念和意義
10.6.2 企業(yè)安全管理的目的和內(nèi)容
10.7 團(tuán)隊管理型班組
第11章 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式概況
11.1 制造業(yè)生產(chǎn)模式概述
11.1.1 制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變及產(chǎn)生背景
11.1.2 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式創(chuàng)立基點及戰(zhàn)略目標(biāo)
11.1.3 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式的管理
11.2 并行工程
11.2.1 并行工程的概念
11.2.2 并行工程在國內(nèi)外的發(fā)展與應(yīng)用
11.3 精益生產(chǎn)
11.3.1 精益生產(chǎn)的內(nèi)容
11.3.2 準(zhǔn)時生產(chǎn)技術(shù)
11.3.3 精益生產(chǎn)的定義和特征
11.4 敏捷制造
11.4.1 敏捷制造的概念
11.4.2 敏捷制造的組成與實施
11.4.3 全球經(jīng)濟(jì)中的敏捷制造
11.5 虛擬制造
11.5.1 虛擬制造的概念
11.5.2 虛擬制造的內(nèi)涵
11.5.3 虛擬制造體系結(jié)構(gòu)與環(huán)境
11.5.4 虛擬現(xiàn)實技術(shù)在生產(chǎn)制造上的應(yīng)用
11.6 成組技術(shù)
11.6.1 成組技術(shù)的背景和理論基礎(chǔ)
11.6.2 成組技術(shù)實施過程和效益
11.6.3 成組技術(shù)的應(yīng)用
11.6.4 成組技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
附錄 SPC管控圖
參考文獻(xiàn)
目錄
